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公司名称:廊坊亚奇线缆有限公司

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屏蔽电缆简易故障分析与排除

发布时间:2018-09-12 阅读:160

一、绝缘火花过多及绝缘电阻不合格
1、产生原因
(1)绝缘橡皮硫化不足或绝缘压扁。
(2)橡皮有杂质、气泡或炸口。
(3)绝缘橡皮被划破、刮伤。
(4)绝缘偏心或绝缘橡皮太薄。
(5)试验电压太高
2、排除方法
加强滤橡,并在运输、温橡及喂料过程中保持橡料的清洁,防止杂质混入。绝缘线芯张力应适当控制,排线要整齐、不得交叉,保证橡皮不压扁。
五、偏心
1、产生原因
(1)模芯模套相对位置没有调整中心。
(2)模芯孔径大或承线短,没有固定好。
(3)模具破损。
(4)模套模芯间有杂质,模套端部有熟胶。
(5)放线张力不稳定。
(6)导体或缆芯不圆整或呈蛇形。
2、排除方法
(1)重新调整偏心。
(2)调换模芯或把模芯旋紧。
(3)更换损坏的模具。
(4)把模套拆下清除杂质或熟胶。
(5)把放线张力调大些、稳定些。
(6)更换导体和缆芯,消除蛇形,保证圆整。
八、物理力学性能不合格序
1、产生的原因
(1)物理力学性能不合格主要是橡皮欠硫或过硫。
(2)橡皮老化性能不合格主要是过硫。
(3)橡皮配方出了问题。
2、排除的办法
(1)橡皮欠硫时应提高蒸汽压力或降低牵引速度。
(2)橡皮过硫时应采取与欠硫时相反的措施。
(3)对于高速橡皮配方的硫化体系,增加正硫化时间,使硫化曲线平坦。
()复验一下橡皮配方,看是否是混炼时出了问题(如防老剂、硫化剂、促进剂是否错加或漏加),抑或原材料出了问题。
六、橡皮起泡或炸口
1、产生原因
(1)线芯潮湿,橡料含有水分。
(2)橡料硫化不足或进汽太快。
(3)绞线或缆芯头密封不好,或橡料中杂质扎破挤包层,使蒸汽进入线芯内部


(4)冷却水压太低。
(5)橡料硫化速度慢。
(6)橡料塑性太大。
2、排除方法
(1)烘干或擦干线芯、调换橡料。
(2)保证橡料硫化充分,开车时进汽适当慢些。
(3)开车换线时,绞线或缆芯头要封好,调换干净橡料,以免蒸汽进入线芯内部。
(4)适当提高冷却水压力,加强电缆冷却(一般可采用0.3-0.6MPa的压力)。
(5)改进橡皮配方,缩短正硫化时间,提高硫化速度。
(6)适当降低机头温度,控制温橡时间及温度。
三、脱节、压扁
1、产生的原因
(2)喂料不均匀或有断续。
(3)牵引速度与螺杆转速配合不协调,牵引度太快或螺杆转速太慢。
(4)橡料塑性太低,机头温度太低,造成脱节。
(5)硫化不足造成压扁。
(6)收线过紧或交叉。
2、排除方法
(1)均匀地喂料,尤其要防止喂料时断时续。
(2)协调牵引速度和螺杆转速。
(3)提高温橡塑性或调换塑性大的橡料,适当提高机头温度。
(4)减缓挤出速度或提高蒸汽压力,调整料硫化体系,防止硫化不足。
(5)适当减小收线张力,排线要平整,不得交叉。
四、橡皮断面有微孔
1、产生原因
(1)蒸汽压力低。
(2)橡料致密度不够。
(3)停机硫化时,管内气压放得过快。
2、排除方法
(1)适当提高蒸汽压力,在保证硫化程度前提下,适当加快牵引速度。
(2)提高挤出压力。可选择承线长的模套,选择压缩比大的螺杆,选择圆锥角差大些的套模芯,以增加挤出压力。
(3)停机硫化时间要足够,放汽时要缓慢。
六、外径不均匀成竹节形
1、产生原因
(1)牵引速度不稳定,忽快忽慢;喂料不均匀。
(2)模芯孔径偏小或模套承线太短。
(3)放线张力不均。
(4)橡料塑性不均匀,温橡的温度不均匀。
2、排除方法
(1)检修设备,以保证牵引速度稳定。喂料应保证均匀。
(2)调换合适的模芯或模套。
(3)调整张力轮,使放线张力均匀。
(4)调换橡料或重新温橡。

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